不銹鋼管道安裝質(zhì)量通病

　　1、現(xiàn)象

　　管外壁不光潔，有劃痕，管內(nèi)有雜物;焊縫有裂紋、氣孔和未焊透現(xiàn)象;管道與支架直接接觸后局部產(chǎn)生點腐蝕和晶間腐蝕。

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　　2、原因分析

　　安裝前管內(nèi)雜物未清除干凈，管外壁傷痕未處理;在運輸、堆放和安裝中部分不銹鋼管與碳鋼直接接觸產(chǎn)生點腐蝕;缺少不銹鋼管安裝知識，焊工操作不熟練。

　　3、防治措施

　　(1)不銹鋼管及管件在運輸、堆放和與支架固定時，必須用木板、橡膠板與碳鋼隔離。

　　(2)不銹鋼管、管件、閥件、不銹鋼焊條必須有出廠合格證、技術(shù)證書及晶間腐蝕實驗證書，經(jīng)檢驗合格后使用;無晶間腐蝕實驗證書應(yīng)補(bǔ)做實驗，合格后安裝。

　　(3)安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦洗干凈，傷痕超過0.2mm的經(jīng)擦洗后，要進(jìn)行酸洗和鈍化處理，管子和管配件內(nèi)雜物應(yīng)清洗，并用凈布擦干凈，有脫脂要求的經(jīng)脫脂后使用。

　　(4)不銹鋼管焊接應(yīng)用氬弧焊，并由經(jīng)驗豐富、持證焊工施焊，焊前將坡口上的毛刺清理干凈，在施焊前兩小時內(nèi)用不銹鋼刷及丙酮將管子對口端的坡口及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物清除干凈。并在焊口4～5mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子。焊接須采用管內(nèi)充氬保護(hù)，焊接后，用不銹鋼刷、榔頭清除焊口熔渣，并進(jìn)行酸洗和鈍化處理。管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹凈。